磁絮凝深度净水系统/高浊水体软化/净化处理

磁絮凝深度净水系统/高浊水体软化/净化处理

01二沉池出水经配水系统后到达快速搅拌的混凝区，在进搅拌器的桨叶附近加入铁盐或铝铁作为混凝剂。使混凝剂迅速 均匀分散到水中，利于混凝剂水解，充分发挥混凝剂高电荷对水中胶体电中和脱稳作用，使微小颗粒聚集在起。

02  磁粉混合区

磁粉混合区中投入适量磁粉，磁粉微小作为晶核，更容易形成矾花，同时大大提高矾花的比重，加快沉淀速度。 从沉淀区底部回流的污泥被泵送到磁粉混合区中。加入循环污泥的目的是使原污水的悬浮固体与系统内的污泥接触以增加絮体的形成，也使系统内的磁粉得以循环利用。

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污水从磁粉混合区流向絮凝区。为了使固体悬浮物进步形成较大、较密实的絮体物，需要在絮凝区中投 加高分子絮凝剂。絮凝剂具有吸附架桥作用，使细小颗粒逐渐结成较大絮体，便于固液分离，使水中的悬浮物 质及胶体得到有效去除。

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经过絮凝区后的污水流入有效沉淀区。有效沉淀区利用浅层沉淀的原理，采用斜管，使得沉淀区的表面水 力负荷明显提高。
污水在沉淀区的流向是往上流动，颗粒沉淀，沉积在池底。中心传动的刮泥板将池底的污泥刮向池的 并跌落在泥斗中。污泥循环泵从泥斗抽出并送磁粉混合区的污泥称之为循环污泥。而剩余污泥则通过剩余 污泥泵送磁分离机后，磁粉回收利用，剩余污泥送污泥处理车间。
05  磁泥剪切机
基于普通磁泥剪切机运行时磁粉、污泥分散不*，密封件使用寿命短等缺点而进步优化设计的有效磁 泥剪切机，筒体内部设置的剪切刀产生高速碰撞而形成真正意义上的高速剪切效果，从而将磁粉或污泥* 分散。
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设备功能：适用于从定浓度污泥浆液中回收特定粒度、品位、品质的磁粉。
工作原理：由磁泥输送泵将含磁粉污泥输送磁分离机，当含磁粉污泥通过磁分离机时，磁分离机的核心 部件强磁滚筒将含磁粉污泥中的磁粉吸附捞起，使磁粉与污泥分离，分离后的磁粉回用，污泥进入污泥处理单 元。

工艺流程：

磁絮凝深度净水系统/高浊水体软化/净化处理

 通常对硬度高、碱度高的水体，常规设计采用石灰软化法较多；对硬度高、碱度低的水采用石灰-纯碱软化法来处理等水体软化处理方法。但水体中沉淀出来的重金属氢氧化物和其他小粒物质，沉淀性能差、加上水质波动软大，常规的有效沉 淀池、斜管沉淀池等工艺分离困难，出水水质不稳定、系统停留时间长、设备体积大且运行成本高，是当前应用上大的限 制条件。

HCMag-ML系列加磁加石灰深度净水系统是专为水体软化、脱硫等工业需求而开发的工艺系统。调整进水PH值9.0~9.5，兼顾多种重金属离子形成氢氧化物沉淀，以去除水体中的硬度、重金属离子等。在 艺过程中加 入磁粉，可以形成更大体积和密度的含磁絮体，增强了絮凝效果，提高了絮凝的沉降速度，出水清澈且排出污泥浓度高。

应用范围：

HC-Mag是我公司研发制造的款新型水处理装备，其原理是在传统的絮凝沉淀工艺中加入磁性微粒（即磁粉），经过絮凝、吸引、附着、电荷吸附、架桥、网捕等步骤，将水体中的藻类、微小悬浮物、胶体、细菌等不溶性污染物与磁粉有效结合，终形成高密度絮凝体，依靠重力作用和斜管（板）沉淀原理，实现固液的快速沉淀分离。

沉淀池污泥经回流泵送磁粉/污泥分离系统回收，磁粉实现循环使用，分离出的污泥排入污泥池进行脱水处理。

技术优势：

沉淀速度快：絮体沉淀速度高达40m/h； 污物去除率高：针对藻类、石油物质、重金属等，去除率高可达99%以上； 出水效果好：TP低0.05mg/L、SS低2mg/L、浊度低可达1NTU； 表面负荷高：表面负荷可达20m3/m2.h； 停留时间短：进出水时间15~20min； 设备集成度高：可制造集装箱式、移动车载式等； 占地面积小：是传统沉淀系统的1/20，气浮等设备的1/5； 磁粉回收率高：99%以上的回收率；

运行费用低：吨水运行成本低于0.08~-0.15左右（进水条件限制）。 程度高：PLC等多种控制系统，实现无人值守；